据大江网吉安频道2016年7月12日讯 近日，有媒体报道称，江西正元饮用水有限企业(原吉安市振源纯净水有限企业)于2015年4月中旬生产的两批次产品电导率超过标准规定值。该企业主动联系媒体坦诚回应，表示该两批次纯净水的超标，与企业的技改有一定关系，当时正处于调试机器阶段，导致当时电导率数据不稳定。其实，企业始终都视产品质量为生命，将消费者利益放在首位，也愿意接受消费者的监督。那么，该企业的纯净水是如何生产的呢？其使用什么样的生产设备？制作过程经过了哪些环节？记者前去该企业制水工厂进行深入调查。
调查
纯净水是如何生产出来的
江西正元饮用水有限企业是一家集生产加工、配送和销售于一体的纯净水加工生产、销售企业。生产工厂位于吉州区兴桥镇“绿色食品生产基地”园区范围内。
一走进工厂内的密封无尘车间，传输带将制作好的成品纯净水源源不断地往外输出，工人们将一桶桶水装上等候在外的经销商车上，整个厂区一片繁忙有序的状态。记者注意到，在一车间内，两名身着工装的女工，将空水桶安顿在机器的传输带上之前，都要对每一个水桶仔细检查，还要拿到鼻子上闻一闻。见记者有些不解，工厂的主管秦友凤先容道，由于使用的设备是全自动灌装机，工人在上桶时，必须要对水桶进行“一闻二看三通过”，将不合格的水桶淘汰处理，合格的水桶则经过输送带自动上桶。
在该工厂，记者目睹了纯净水生产的整个过程。从水源输送过来的水，经过石英砂罐(多介质过滤)、活性炭过滤、软化过滤，到达了精滤器，又经反渗透膜、臭氧发生器杀菌消毒后，再进入储水罐内。之后，经过全自动灌装机上桶和倒桶，再一次经碱消毒水和二氧化氯消毒液，经过了三个水箱清洗后，又由48个灌装喷头用纯净水反复冲洗，才进入自动灌装、压盖、自动激光喷码、自动地套膜套袋阶段，经过一系列严格有序的程序，一桶桶新鲜的纯净水才能制作完成。
据先容，目前，夏季每天的产量为2000桶左右，冬季每天约为600桶左右。秦友凤告诉记者，企业即将投入300万元资金，更换一套新设备。而且，该企业也是吉安市制水行业最早采用全自动灌装设备，实行封闭生产加工的企业。
回应
技改调试机器致两批次水电导率略超标
据先容，电导率是衡量水质纯度的指标，除了要有好的环境外，精密的设备也必不可少。采访中，记者看到，当天该厂生产的纯水电导率为3.7，原水电导率则是323。而对于有关部门检测去年生产的两个批次纯净水电导率超标准一事，秦友凤表示，那是因为当时厂里在技改，正好处于机器的调试阶段。她向记者提供了两份江西省产品质量监督检测院的检验报告，其中一份的抽样日期是2015年4月9日，产品是润田桶装饮用纯净水，结果显示为“所检项目符合标准要求”；另外一份检验报告显示，检测产品生产日期是2016年6月13日，结果“所检项目合格”。
权威人士是怎么看的呢？记者采访了原吉州区质监局从事食品监管的一位负责人。他告诉记者，省级风险监测最主要的是食品监管部门分析处理产品不合格产生原因的一项工作，桶装纯净水的风险监测主要是对水源水以及产品生产过程中运输储存等方面的监测。关键是看企业是否能控制食品安全风险，排查问题发生的原因，并进行整改。
实际上，此前媒体所报道的江西正元饮用水有限企业2批次桶装纯净水电导率超标，是省级风险监测的结果。当时风险监测结果出来后，该企业很重视这一情况并积极采取了措施，在水源水的处理上增加了2个过滤桶等一系列措施后，使该产品电导率符合国家标准。另据该负责人称，企业每年投入很大一部分资金用于技术升级和设备改造，从这方面也说明该企业是比较重视食品安全的。
